不銹鋼是指主加元素Cr高于12%，能便鋼處于鈍化狀態(tài)、又具有不銹鋼特性的鋼，不銹鋼根據(jù)其顯微組織分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體+鐵素體型和沉淀硬化型不銹鋼。
1、容易出現(xiàn)熱裂紋
防止措施：(1)盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下。因?yàn)殍F素體能大量溶解有害的S、P雜質(zhì)。(2)盡量選用堿性藥皮的優(yōu)質(zhì)焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。
2、晶間腐蝕
防止措施：(1)采用低碳或超低碳的焊材，如A002等;采用含鈦、鈮等穩(wěn)定化元素的焊條，如A137、A132等。(2)由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織，(鐵素體一般控制在4-12%)。(3)減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。(4)對(duì)耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進(jìn)行焊后穩(wěn)定化退火處理。
3、應(yīng)力腐蝕開裂
防止措施：(1)合理制定成形加工和組裝工藝，盡可能減小冷作變形度，避免強(qiáng)制組裝，防止組裝過程中造成各種傷痕。(2)臺(tái)理選擇煌材：煌縫與母材應(yīng)有良好的匹配，不產(chǎn)生任何不良組織，如晶粒粗化及硬脆馬氏體等。(3)采取合適的焊接工藝：保證焊縫成形良好，不產(chǎn)生任何應(yīng)力集中或點(diǎn)蝕的缺陷，如咬邊等；采取合理的焊接順序，降低焊接殘余應(yīng)力水平。(4)消除應(yīng)力處理:焊后熱處理，如焊后完全退火或退火；在難以實(shí)施熱處理時(shí)采用焊后錘擊或噴丸等。
4、煌縫金屬的低溫脆化
防止措施：通過選用純奧氏體焊材和調(diào)整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。
5、焊接接頭的相晚化
防止增施：(1)限制恒縫金屬中的鐵毒體食量(小于15%)；采用超合金化但接材料，即高健但材。(2)采用小規(guī)范，以減小慍能金屬在高溫下的停留時(shí)間。(3)對(duì)已析出的相在條件允許時(shí)進(jìn)行固溶處理，使o相溶入奧氏體。
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